车辆底盘集中润滑系统

车辆底盘集中润滑系统是指将润滑油和润滑脂从一个润滑油供油源，通过配油管道和油量计量部件，按一定时间准确地输送到多个润滑点的系统，包括输送、分配、调整、润滑油的冷却、加热和净化。并有一套完整的油压、油位、压差、流量、油温等参数及故障指示和监测系统。

车辆底盘集中润滑系统解决了传统人工润滑油系统的不足，机械操作时可定时、定点、定量润滑，使零件磨损最小化，并大大减少润滑油剂的使用，在环保节能的同时，减少了零件的损耗和维修时间，最终达到了预期的提高营业收益的效果。

传统的手工润滑系统的设备受其注脂方式、维护标准和人员职责等因素的影响，存在着许多缺点，如

(1)脂肪注射间隔过长;

(2)润滑脂用量不易控制，润滑脂过多，摩擦副会因散热困难而受损;油脂太少，摩擦副容易因干摩擦而损坏;甚至部分润滑点被人为省略;

(3)油脂嘴外露，容易将灰尘、砂子带入喷油中，加速摩擦副的磨损。手动润滑难以保证摩擦副(如板簧销、调节臂、制动凸轮轴等)得到连续有效的润滑。设备的许多摩擦副由于润滑不足而长期处于干摩擦状态，甚至润滑脂喷嘴损坏或堵塞而无法润滑脂，严重影响设备的正常运行和使用寿命。

集中润滑系统是根据设备各润滑点在运行工况下的润滑需求而设计的，可实现设备运行时的及时润滑和实时监控设备的润滑状态。集中润滑系统定时定量、安全高效、节省人工成本、延长设备寿命等优越性能，降低设备运行维护成本，提高设备安全性，符合现代企业降本增效。

车辆底盘集中润滑系统相对于手动润滑的优点如下:

01

节省人力，降低运营成本

设备集中润滑系统，实现设备运行过程中定时定量、自动润滑，可节省原人工95%;延长设备维修间隔时间，减少维修次数;同时，良好的润滑也会减少故障的发生和相应的维修费用，增加设备效益。

02

延长设备使用寿命

传统手工润滑的量不易控制，油嘴外露，易将灰尘、砂子等污垢带入摩擦副，加剧磨损。集中润滑系统具有定时、定量、科学、高效工作的特点，其全封闭的管路可完全防止外部污垢进入摩擦副，显著降低润滑部件的磨损，可有效延长润滑部件寿命达60~80%。

03

节省润滑脂量

以车辆润滑为例，手动润滑一般每10-20天润滑一次，每辆车每年要用15-20kg左右的机油进行底盘润滑。集中车辆润滑系统如果按车辆运行12小时自动加油一次计算，每辆车辆每年只需加油3Kg左右，可节省80%的润滑脂成本。

04

降低人员的工作强度

车辆底盘集中润滑系统可提供科学高效的润滑，维护简单，大大降低设备维护人员的工作量和工作强度。

此外，对于大型工业企业来说，智能集中润滑系统也可以很好的解决现场不同设备、不同润滑系统的润滑问题，还可以显著提高企业现场设备管理水平。

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